聚甲氧基二甲醚生产工艺的先进性

　　国外从事聚甲氧基二甲醚合成技术研究的公司主要有美国BP公司和德国BASF 公司等，其采用的技术各具特色，但均在研究阶段，尚未实现工业化。国内迈特达聚甲氧基二甲醚生产工艺目前主要有三种工艺方法，均有示范性工程报道。

　　结合可见，采用多聚甲醛与甲缩醛为原料、使用阳离子交换树脂催化剂的聚甲氧基二甲醚生产技术的优点在以下几方面。

　　(1)产物中没有水生成，且催化剂可以重复使用，而采用离子液体作为催化剂，尽管催化效率高、选择性强，对设备的腐蚀性低，但是离子液体催化剂难与产物分离、收率降低、产品纯度较低;离子液体催化剂中含硫和杂环化合物和用苯萃取，不但使产品质量下降，同时也带入芳烃和杂环化合物到废水中，也使废水处理困难。另外，由于其原料成本过高，且要求反应体系中水的量不能超过阈值，大规模工业化生产中存在一定的技术经济困难和风险。

　　(2)针对多聚甲醛和甲缩醛原料体系在所选用催化剂适宜的操作温度区间内，目的产物合成反应的平衡常数对于温度变化十分敏感而且敏感程度随产物中甲氧基聚合度增加而提高的特征，工艺采取了反应→接近化学平衡→降温使平衡向有利于生成目的产物的方向移动→再反应的递次降温合成工艺，使所述催化反应体系反复、适时地突破化学反应平衡的限制，促进反应不断正向进行，以提高化学反应的平均速率、原料单程转化率、目的产物单程总收率，特别是改善甲氧基聚合度较高的目的产物的选择性，从而强化反应过程;相较于始终保持一个温度恒温反应的方法，在相同的反应时间内可以达到的目的产物总收率更高，而且高甲氧基聚合度产物的选择性有所提高。

　　(3)由于整个反应体系为平衡可逆反应，无论是以甲醛、多聚甲醛或是甲缩醛为反应原料，均存在着与低碳醇无法完全反应的结果。另外，考虑到采用某些原料体系会在合成目的产物的同时产生显量的水，水与DMM2部分混溶，沸点相差不大，且水在酸性催化剂存在下易水解已合成的聚甲氧基二甲醚，形成不稳定的半缩醛。不稳定的半缩醛不仅降低了柴油机燃料混合物的闪点，而且由于沸点相近，半缩醛难以从聚甲氧基二甲醚中除去，因此，整个合成产物后的平衡体系中，含水量对于产物的提取效率及纯度具有极大的影响。本工艺采用的物理吸附和催化加氢脱酸、脱硫、脱水方法相结合，针对性地去除平衡体系中的水分和各种有害杂质，将所需要的各个产物释放，并为反应的提纯分离创造了较好的条件。

　　(4)由于本技术中专门设置了吸附和催化加氢的复合精制系统，为下游产物的精馏分离单元，通过常压精馏、减压精馏，可以分离出生产出纯度大于99.5%的聚甲醛二烷基醚，且收率大于97%，而且硫和氯等毒物含量、含水量、产品的酸度等均达到高质量水平。